De 'gaatjes' in de bedrijfsvoering worden bij Carlisle Hardcast Europe (CCM) geseald met lean manufacturing. Deze methodiek wordt perfect ondersteund door het Vloer Registratie Systeem van Ctac, stelt managing director Rob Reeve. 'Een administratief systeem dat een-op-een loopt met de productieprocessen. Moesten we echt hebben.”
Productie van professionele afdichtingstapes en sealants voor een wereldwijde markt, is al 35 jaar de core business van Carlisle Hardcast Europe (CCM). Vanaf 2011 waait er bij CCM een andere wind, met doelmatigheid als voornaamste driver. Onderdeel hiervan was de installatie van SAP en de introductie van lean manufacturing. Systeem en filosofie tezamen hebben inmiddels geleid tot een efficiencyslag binnen de organisatie, waarbij onder meer de productie is gestroomlijnd en levertijden zijn verscherpt. ‘Op alle fronten hebben we de performance verhoogd en dat wordt door onze klanten zeer gewaardeerd’, zegt Rob Reeve. ‘Niet voor niets zijn we in een dalende markt blijven groeien.’
De implementatie van SAP ERP in 2011 kwalificeert hij als een schot in de roos. Wat volgde, was een periode waarin de voordelen van het systeem zich konden verankeren. Het duurde dan ook tot 2014 voordat de organisatie toe was aan de volgende stap: de invoering van het Vloer Registratie Systeem (VRS), ontwikkeld door Ctac. Dit portaal geïntegreerd met SAP, ondersteunt een stipte correspondentie tussen werkvloer en planning. CCM nam de tijd om de implementatie op het juiste moment te doen, zodat de business door kon gaan. Zo is ervoor gekozen in de minder hectische wintermaanden stukje bij beetje de uitrol vorm te geven.
Altijd up-to-date
Tegelijk is het juist de business die profiteert van de nieuwe ondersteuning. Want wat was ook alweer de situatie op de werkvloer? De productie werd aangestuurd met een papieren productieorder die men fysiek naar de fabriek moest brengen om daar te worden afgetekend. Na vervaardiging van de betreffende batch ging de order weer richting kantoor om te worden ingericht in SAP. De bezwaren: omslachtig, tijdrovend, foutgevoelig. Plus: administratie en productie liepen niet synchroon. Tussen planning, uitvoering en registratie – het maken van een order en het bevestigen ervan – zat een tijdspanne . Als er ’s ochtends een order werd aangemaakt, wist je niet wanneer die precies begon. Dat kon twee minuten later zijn, maar evengoed een halve dag. Onoverzichtelijk, op z’n minst.
Met het VRS wordt de productie-instructie nu direct afgegeven en ook de bevestiging vindt meteen plaats. Administratie en productie komen daarmee altijd overeen; in het systeem is alleen de order te zien die daadwerkelijk in behandeling is. En dat levert meer op dan een productieplan dat altijd up-to-date is. De applicatie heeft de wachttijden tot nul gereduceerd, waardoor processtappen beter op elkaar aansluiten. Waste elimineren, vormt de kern van lean manufacturing, een bedrijfsfilosofie waarin VRS niet mag ontbreken, oordeelt Reeve. ‘De best practice is dat je registreert wat je doet, op het moment dat je het doet. Hierdoor kun je veel scherper afleiden hoe het proces werkt en welke correcties nodig zijn om tussentijds bij te sturen. Bovendien registreer je niet alleen, je kwantificeert tegelijk en hebt dus exact inzicht in je aantallen: wat wanneer geproduceerd is met welke materialen en welke order. Je krijgt alle informatie die je nodig hebt, en nog accurater ook. Door de realtime verwerking zien we bijvoorbeeld precies wat we aan materialen verbruiken. Dit heeft onze Overall Equipment Effectiveness verbeterd en de foutmarge gereduceerd.’
Nooit stilstaan
Met het VRS is het daarnaast mogelijk om heel kort van tevoren de benodigde materialen te reserveren. Het stelt CCM in staat sneller te schakelen en dus adequater te reageren op de vraag van de klant, die tenslotte bestelt op het moment dat-ie iets nodig heeft. En dat werkt weer positief op de interne doorlooptijd en dus op de levertijd. Ondertussen worden klanten accurater geholpen met hun vragen over de orderstatus, want de nieuwe transparantie heeft de tracking & tracing-functie veel secuurder gemaakt. Reeve: ‘Sinds de invoering van SAP zaten we al kort op de productie, met VRS is dat geïntensiveerd. Het systeem dwingt structuur af.’
De livegang van het VRS heeft geen impact op het productieproces gehad. Op maandagochtend ging de knop aan en was het business as usual. Hoewel de operators aanvankelijk wat onwennig reageerden op het nieuwe beeldscherm naast de machines, merkten ze al snel de voordelen. ‘Dit is een toevoeging die we echt moesten hebben’, weet Reeve. ‘Want je moet nooit stilstaan; functionaliteit kan altijd beter!’
